精密擠出機物料斷斷續續的原因和解決辦法

擠出機在擠出過程中有時候會出現物料斷斷續續的現象，之所以擠不出物料，其主要的原因和機筒螺桿的溫度控制不合理及熔融物料的流速達不到要求等相關。

1、分流板和過濾網的堵塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度大大降低，也會造成不出料的現象。

2、機筒、螺桿的溫度控制不合理，溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高，與機筒接觸的物料發生熔融，容易造成物料過熱分解，如果螺桿溫度過低則會造成物料與機筒打滑而不出料。

針對以上問題，其解決方法主要是降低機筒溫度;減小擠出機螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度提高;定期清理和更換分流板和過濾網。

擠出機的擠塑成型及調整，對溫度控制的精確性、穩定性及可操作性要求越來越高。一方面要求對擠出機設計要科學合理，另外采用精密先進的溫控系統也是必須的。穩定的溫度控制使所擠出的物料的物理特性更好，尤其是對線性高密度聚乙烯的物料效果更加明顯。