橡膠擠出機，是橡膠工業(yè)的一種基本設備，是影響產(chǎn)品質量的關鍵設備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。國外橡膠擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復合擠出機等階段。

1、柱塞式橡膠擠出機

柱塞式橡膠擠出機起源于18世紀 ，從那時開始， 在19世紀前50年內，擠出機基本上只應用于鉛管的生產(chǎn)、 通心粉和其它食品的加工、 制磚及陶瓷工業(yè)。

2、螺桿型橡膠擠出機

1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求要經(jīng)過熱煉， 且供料均勻、穩(wěn)定、等速， 料溫保持在50～ 70 ℃。其螺桿短， 螺紋溝深 ， 均化效果不理想。從2 0世紀70年代起 。 一度出現(xiàn)長徑 比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機可連續(xù)擠出、 操作簡單、 生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩(wěn)定 ，在很多制 品的生產(chǎn)工藝中 ， 仍然采用熱喂料擠 出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、 電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。

3、普通型橡膠擠出機

冷喂料擠出機出現(xiàn)于20世紀40年代， 60年代才開始得到推廣和普及，80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期.歐美等發(fā)達國家用冷喂料擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的95%有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿( MC T ) 擠出機等。

4、冷喂料型橡膠擠出機

冷喂料排氣擠出機的出現(xiàn)源于1956年Bernhatd提出的抽真空擠出機螺桿的設計。它使用的螺桿按膠料窄壓縮段螺槽中的流動狀態(tài)可分普通型冷排螺桿和強力剪切型冷排螺桿。冷喂料排氣擠出機的螺桿分為喂料段、壓縮段/節(jié)流段、排氣段和擠出段。節(jié)流段采用了淺槽等距等深螺紋， 可使膠料獲得較高的剪切和穩(wěn)定的輸送過程， 同時也提高了排氣效果。

5、銷釘型橡膠擠出機

在對擠出技術的不斷探索中， 20世紀60年代后期和90年代初開始了銷釘技術的研究， 將銷釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動的膠料進行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動， 逐漸形成連續(xù)的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過程中的層流和結塊現(xiàn)象，打破了膠塊， 達到了膠料塑化好、 膠溫低和節(jié)能的效果，簡化了生產(chǎn)工藝。

6、復合型橡膠擠出機

在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，復合擠出機主要用于輪胎復合胎面的擠出 ， 汽車密封膠條 、彩色力車胎胎面，膠管復合及膠塑復合擠出，以及膠板多層共擠等。復合擠出生產(chǎn)工藝在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中屬于先進技術， 它可根據(jù)制品的不同性能要求，采用不同配方和性能的膠料，通過復合擠出設備生產(chǎn)出既能節(jié)省材料，又能滿足多種性能需求的制品。